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風印一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產生的一種染色疵點。紡織品產生風印的原因主要與染料有關。通常，少數還原染料、部分乙烯砜型活性染料及絕大多數直接染料由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，故能產生風印。某些活性染料由于對堿的敏感性較強，若染色后布面堿未除干凈，在pH值大T8時就容易產生風印(如活性翠蘭KN-G、活性艷橙G等)。滌綸織物在染整加工過程中也易產生風印。

滌綸織物連續化生產時(長車生產線)不易產生風印，而間歇式生產(高溫高壓溢流染色時)便易產生風印。滌綸面料的風印多數在布匹脫水開幅后、定形前這一環節產生，位置出現在堆布車存放時的往復折疊印處。嚴重時會在緯向出現數十條，其間距正好是坯布往復折疊的間距。風印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。

如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料,其工藝流程為：染色→后處理→脫水→開幅→定形→驗布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發風干。由于毛細管效應，其他部位的自由水會涌向往復折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發風干的往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。隨著水分的進一步揮發，往復折疊處的助劑濃度勢必遠大于其它部位。

解決風印的具體辦法如下

1：盡量加強染后的水洗工藝，減少助劑殘留量。
2：合理安排工藝，對易產生風印的顏色及品種，要做到染后優先定型。時間不宜超過3個小時。
3：如不能及時轉入定型一道，可用塑料薄膜包覆或者烘干放置。